一、高低溫拉力機試驗標準

本設(shè)備參照國家環(huán)境試驗設(shè)備技術(shù)規(guī)范精工制造，有效模擬高溫、低溫等氣候環(huán)境對產(chǎn)品的適應(yīng)性試驗。具體參照標準和國家環(huán)境試驗方法標準如下：

1、GB/T2423.1-2008 （電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗A：低溫試驗方法）

2、GB/T2423.2-2008 （電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法）

3、GB/T 11158-2008 《高溫試驗箱技術(shù)條件》；

4、GB/T 5170.2-2008 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備 基本參數(shù)檢定方法 溫度試驗設(shè)備》。

二、高低溫拉力機使用條件

1）保證設(shè)備正常使用性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

環(huán)境溫度：≤25℃；

2）周圍不應(yīng)有高濃度粉塵、易燃易爆氣氛存在。

3）電壓AC 380V±10V；頻率：50Hz±1%；

4）三相五線制，接地電阻≤4（Ω）；

5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥80kg/㎡（針對樓上場地，非常重要），地面要求平整。

6）通道要求：按技術(shù)方案書中試驗箱外形尺寸能夠通過。（非常重要）

7）滿足設(shè)備裝機容量等一切要求。

三、技術(shù)指標  

1 工作室尺寸 240mm*350mm*800mmmm（深*寬*高）內(nèi)腔70L

2 箱體外形尺寸 約340mm*1000mm*1700mm（深×寬×高）

3 使用溫度范圍 -40℃~+150℃

4 升降溫時間（國標） 升溫速率：1.2～3.0℃/min；（空載）降溫速率：0.7～1.2℃/min；（空載）

5 溫度偏差 ≤±2℃（空載）

6 溫度波動度 ≤±0.5℃（空載）

7 負載特性 重量：約80kg 材 質(zhì)：鑄鐵   狀 態(tài)：無發(fā)熱、無運動狀態(tài)

8 溫度控制精度 溫度：0.01℃  

9 設(shè)備總裝機容量 5.5KW

10 箱內(nèi)噪音 ≤68dB

11 冷卻方式 風(fēng)冷

12 電源 380V±10V 50Hz±1%

注：試驗負載的總體積不大于工作室容積的1/5。在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面的1/3，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

試驗箱溫場及降溫指標在環(huán)境溫度≤25℃，相對濕度≤85%R.H，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測得。

四、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

1 設(shè)備組成：采用立式整體結(jié)構(gòu)，試驗箱體為獨立突出安裝，制冷系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加熱/溫控系統(tǒng)、制冷機組為一整體，制冷機組位于箱體后部，電器控制操作面板安裝于試驗箱一側(cè)，面向操作者，便于操作。工作室：工作室后部為空氣調(diào)節(jié)室，前部為試驗室大門，門上帶有觀察窗?？諝庹{(diào)節(jié)室：空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進出風(fēng)囗組成，室內(nèi)空氣經(jīng)組織周而復(fù)始地通過空氣調(diào)節(jié)室，從而達到調(diào)節(jié)空氣的作用。

2 外殼材料：冷軋板烤漆

3 保溫材料層：厚度80-100mm。

4   采用耐高溫硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡+超細玻璃纖維棉，保溫效果良好。

5 內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板

6 大門：單開鉸鏈門，門框兩道整體硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置。

7   大門上安裝觀察窗：觀察窗均為鍍膜加熱防霜中空玻璃觀察窗，安裝于大門中間。

8 測試引線孔 1個，尺寸φ50mm，箱體左側(cè)，配套硅膠塞頭。

9 上進軸孔：Φ80安裝于試驗箱體頂部，可作拉力夾具穿孔安裝。

10 下進軸孔：Φ80安裝于試驗箱體底部，可作拉力夾具穿孔安裝。

11 移動腳輪：箱體底座配置移動腳輪，并具有固定功能，方便設(shè)備移動。

五、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)  

1 空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)平衡調(diào)溫（BTC），該方法既指在加熱系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態(tài)平衡。

2 加熱方式：鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。

3 空氣循環(huán)裝置：離心式風(fēng)機，長軸式外置電機驅(qū)動。

4 空氣冷卻方式：翅片式蒸發(fā)器機械制冷。

六、制冷系統(tǒng)      

1 制冷壓縮機：采用法國“泰康"全封閉壓縮機。

2 制冷系統(tǒng)：制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生"EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯"DANFOSS手閥等。

3   減振：在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

4  制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

5 能量調(diào)節(jié)措施：根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命；

在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。

6   低溫管路：

在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

7 工作介質(zhì)：環(huán)保制冷劑R404a、R23

七、溫度控制系統(tǒng)  

1 溫度測量元件：采用高精度PT100溫度傳感器進行溫度測量。

2 加熱系統(tǒng)組成：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器，SSR固態(tài)繼電器驅(qū)動。

3 控制元件-----控制器：采用7寸威綸通觸摸屏，PLC編程智能溫度控制器，可顯示設(shè)定參數(shù)、時間、加熱器等工作狀態(tài)，同時具有PID參數(shù)自整定功能。具有連接電腦通訊接口?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。

4   彩色液晶顯示屏，中英文畫面選擇觸控式屏幕面板，操作簡單，程序編輯容易。

5   120組程序最大容量，每組可記憶100段溫度。

6   可顯示完整的系統(tǒng)操作狀況、實時顯示執(zhí)行及設(shè)定程序曲線。

7   具有多項擴充功能，控制器可經(jīng)由RS/232或RS/485接口與計算機聯(lián)機，可連接打印機打印溫度曲線監(jiān)控數(shù)據(jù)。

八、安全保護裝置      

1 工作室：獨立式工作室超溫保護器

2   風(fēng)機過載保護

3 制冷系統(tǒng)：壓縮機超壓保護；壓縮機過載保護；壓縮機過熱保護；壓縮機排氣溫度保護

4 電源系統(tǒng)：電源缺相及相序錯誤保護

5   斷路保護

6   加熱器短路保護

7 加熱系統(tǒng)：加熱器短路保護

8 其他：試驗箱外殼接地保護